液氮深冷箱

就是指利用低溫場把金屬工件降到一定溫度，從而提升工件性能的一種處理工藝。針對不同的工藝溫度國內有以下叫法：冷處理、冰冷處理（-78℃以內）、深冷處理（-130℃～-180℃）、超深冷處理（-180℃～-196℃）等叫法。國外通常是用sub-zero、Cryogenic Treatment、Deep Cryogenic Treatment等叫法。

深冷處理簡介：

深冷處理的作用機理：

利用低溫及低溫帶來的收縮驅動殘余奧氏體繼續轉變為馬氏體，并且在馬氏體基體上析出超細碳化物并彌散分布，細化晶粒；另外低溫收縮減少了材料微觀上的點缺陷，消除了一部分應力并同時對應力進行了重新分布。

深冷處理作用：

提升工件的硬度及強度

保證工件的尺寸精度

提高工件的耐磨性

提高工件的沖擊韌性

改善工件內應力分布,提高疲勞強度

提高工件的耐腐蝕性能

cryometal的設備工藝通過長時間研制與開發，在低溫領域有多年的研究經驗和豐富的實用案例。Cryometal系列深冷處理箱整個箱體均由耐腐蝕的SUS304不銹鋼制成，結構堅固、外型美觀、操作安 全。該設備可對工藝過程實現編程全自動控制，以液氮為制冷劑，利用液氮技術，控溫精度準確，降溫過程緩慢、均勻，大大減少了低溫對工件的沖擊，避免了工件開裂的風險。超深冷技術有助于生產廠家提高生產力，提升核心競爭力。ASC愛思科可為深冷處理需求的企業量身定做深冷處理設備。

超深冷處理簡介

隨著機械工業的不斷發展，對金屬材料的要求也越來越高，如何在材料以及熱處理工藝既定的前提下盡量提高金屬工件的機械性能及使用壽命，這成為很多熱處理行業前沿人士思考并探索的問題。鋼材在熱處理工藝之后其硬度及機械性能均大大提高，但熱處理后依然有殘存的以下問題：

1、殘余奧氏體。其比例大約有10%-20%，由于奧氏體很不穩定，當受到外力作用或環境溫度改變時，易轉變為馬氏體，而奧氏體與馬氏體的比容不一樣，將造成材料的不規則膨脹，降低工件的尺寸精度。

2、組織晶粒粗大，材料碳化物固溶過飽和。

3、殘余內應力。熱處理后的殘余內應力將降低材料的疲勞強度以及其他機械性能，在應力釋放過程中且易導致工件的變形。

如何解決這些問題，經過國內外許多金屬材料研究者的不懈研究，超深冷處理工藝被認為是解決這些問題的方法。

超深冷處理設備結構簡介

超深冷處理箱整個箱體均由耐腐蝕的SUS304不銹鋼制成，結構堅固、外型美觀、操作安 全。該設備可對工藝過程實現編程全/半自動控制，以液氮為制冷劑，利用液氮汽化吸熱以及低溫氮氣吸熱制冷，控溫精度準確，降溫過程緩慢、均勻，大大減少了低溫對工件的沖擊，避免了工件開裂的風險。

超深冷處理箱箱體：

整個箱體結構由sus304不銹鋼折彎焊接而成，再以加強筋加固，對設備起支撐及保護作用。內腔底部設置高強度、絕熱性能優異的工程塑料支撐，以確保重載時設備的安 全性與保溫性能。箱體底部裝有特制腳輪，方便箱體移動而且配有固定鎖緊。另外針對不同爐型的開啟，我們提供助力彈簧支撐桿和氣缸氣動開啟兩種配置以便客戶輕松操作。

超深冷處理箱控制系統：

該系統溫控儀表具有PID自動調節功能，可設置多條工藝曲線，每條曲線可分步設置工藝，帶工藝記錄功能、遠程監控功能，所有程序結束后自動報警斷電。電氣操作分手動和智能儀表控制兩種方式，可通過控制柜面板上的手動/自動選擇開關，并可在設備運行過程中轉換。配合電氣聯鎖及報警，確保使用安 全。（特殊要求時可設計獨立電箱、人機介面輸入、PLC智能控制以及工控機控制）

超深冷處理箱型號規格

超深冷處理箱技術參數
裝載量：80～20000kg

工作溫度：-190℃～室溫、-190℃～200℃（可任意調節）

控制方法：人工智能儀表控制、PLC觸摸屏、工控機

控溫精度：±1℃

溫均性：±3℃

空箱降溫速率：0～10℃/min

空箱升溫速率：0～5℃/min

配電規格：380V/50HZ，220V/50HZ（可選擇）

深冷箱： -196℃金屬深冷處理設備適用于：機械工程、遺傳工程、藥、食品加工、學研究、植物保存、航空航天、畜牧等領域。該系列產品已廣泛應用于國內外眾多行業

深冷箱的使用價值：

*通常的應用目的是通過深冷處理/冷處理以增強金屬工件的耐磨性和尺寸穩定性，使刀具、刃具、模具、精密機械零件、油嘴、齒輪、軸承等的使用壽命得到若干倍地提高。

－196℃液氮深冷處理可使組織發生明顯變化，有效促使殘留奧氏體向馬氏體轉變及超細碳化物的析出，使產品獲得較佳的綜合力學性能，深冷處理后產品的使用壽命較常規熱處理提高四倍以上，具有十分重要的使用價值。

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