cryometal的設(shè)備工藝通過長(zhǎng)時(shí)間研制與開發(fā)，在低溫領(lǐng)域有多年的研究經(jīng)驗(yàn)和豐富的實(shí)用案例。Cryometal系列深冷低溫箱整個(gè)箱體均由耐腐蝕的SUS304不銹鋼制成，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、外型美觀、操作安 全。該設(shè)備可對(duì)工藝過程實(shí)現(xiàn)編程全自動(dòng)控制，以液氮為制冷劑，利用液氮技術(shù)，控溫精度準(zhǔn)確，降溫過程緩慢、均勻，大大減少了低溫對(duì)工件的沖擊，避免了工件開裂的風(fēng)險(xiǎn)。超深冷技術(shù)有助于生產(chǎn)廠家提高生產(chǎn)力，提升核心競(jìng)爭(zhēng)力。ASC愛思科可為深冷處理需求的企業(yè)量身定做深冷處理設(shè)備。

深冷低溫箱簡(jiǎn)介

隨著機(jī)械工業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)金屬材料的要求也越來越高，如何在材料以及熱處理工藝既定的前提下盡量提高金屬工件的機(jī)械性能及使用壽命，這成為很多熱處理行業(yè)前沿人士思考并探索的問題。鋼材在熱處理工藝之后其硬度及機(jī)械性能均大大提高，但熱處理后依然有殘存的以下問題：

1、殘余奧氏體。其比例大約有10%-20%，由于奧氏體很不穩(wěn)定，當(dāng)受到外力作用或環(huán)境溫度改變時(shí)，易轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，而奧氏體與馬氏體的比容不一樣，將造成材料的不規(guī)則膨脹，降低工件的尺寸精度。

2、組織晶粒粗大，材料碳化物固溶過飽和。

3、殘余內(nèi)應(yīng)力。熱處理后的殘余內(nèi)應(yīng)力將降低材料的疲勞強(qiáng)度以及其他機(jī)械性能，在應(yīng)力釋放過程中且易導(dǎo)致工件的變形。

如何解決這些問題，經(jīng)過國內(nèi)外許多金屬材料研究者的不懈研究，超深冷處理工藝被認(rèn)為是解決這些問題的方法。

深冷低溫箱型號(hào)規(guī)格

深冷低溫箱技術(shù)參數(shù)
裝載量：80～20000kg

工作溫度：-190℃～室溫、-190℃～200℃（可任意調(diào)節(jié)）

控制方法：人工智能儀表控制、PLC觸摸屏、工控機(jī)

控溫精度：±1℃

溫均性：±3℃

空箱降溫速率：0～10℃/min

空箱升溫速率：0～5℃/min

配電規(guī)格：380V/50HZ，220V/50HZ（可選擇）

深冷低溫箱的使用價(jià)值：

*通常的應(yīng)用目的是通過深冷處理/冷處理以增強(qiáng)金屬工件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，使刀具、刃具、模具、精密機(jī)械零件、油嘴、齒輪、軸承等的使用壽命得到若干倍地提高。

－196℃液氮深冷處理可使組織發(fā)生明顯變化，有效促使殘留奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變及超細(xì)碳化物的析出，使產(chǎn)品獲得較佳的綜合力學(xué)性能，深冷處理后產(chǎn)品的使用壽命較常規(guī)熱處理提高四倍以上，具有十分重要的使用價(jià)值。